氧化锆烧结专用齿科小型升降炉
一、产品概述
氧化锆烧结专用齿科小型升降炉是专为牙科修复体（牙冠、牙桥、嵌体等）制造而设计的高精度热处理设备。采用垂直升降式炉门结构和特殊温场设计，专门用于氧化锆陶瓷材料的高温烧结，确保修复体达到理想的机械强度、生物相容性和美学半透明效果。
二、核心设计特点
1. 升降式炉体结构
垂直升降炉门：炉膛底部或顶部采用液压或电动升降机构，实现平稳开合
优势：
避免传统侧开炉门的热气流扰动，提高温场稳定性
便于氧化锆坯体（通常放置于专用烧结盘）的放置与取出
减少炉口热量散失，节能效果显著
炉膛内部清洁，不易积聚杂质
2. 专用温场系统
加热元件：采用优质硅钼棒（MoSi₂）或高稳定性电阻丝，确保长期高温稳定性
温场设计：多层保温结构，特殊设计的发热体排布，确保炉膛内±2-3°C的极高均匀性
这对于氧化锆修复体的均匀收缩、避免变形、获得一致的颜色和透明度至关重要
快速升降温：优化的炉膛结构与强制冷却系统，支持较快的烧结周期（通常全程4-8小时）
3. 专用氧化锆烧结程序
预存多种烧结曲线：针对市面上主流品牌的氧化锆瓷块（如3M Lava、泽康、爱尔创、琥珀等）预置优化的烧结程序
多段精密控温：尤其注重400-600°C的排胶阶段和1400-1550°C的最终烧结阶段的精确控制
真空/气氛选项：部分高端型号可在烧结过程中引入部分真空或特定气氛，以优化氧化锆的致密度和颜色
三、典型技术参数
| 项目 | 参数说明 |
|---|---|
| 型号示例 | GWDL-SL |
| 最高温度 | 1500°C - 1600°C（满足所有牙科氧化锆烧结要求） |
| 常用烧结温度 | 1450°C - 1550°C |
| 炉膛有效容积 | 小型化设计，通常为 2-10升 例如：Φ150×200mm，可同时烧结多个牙冠 |
| 温场均匀性 | ±2°C 至 ±5°C（关键指标，优于通用工业炉） |
| 控温精度 | ±1°C |
| 升温速率 | 可编程，范围广（如0.1°C/min 至 30°C/min），支持快速烧结程序 |
| 控制系统 | 彩色触摸屏，内置数十种氧化锆材料烧结曲线，支持用户自定义 |
| 数据记录 | 内置存储器记录每次烧结的温度曲线，可U盘导出，满足医疗产品追溯要求 |
| 电源 | 单相220V / 50-60Hz，功率3-8KW，适应诊所/技工所用电环境 |
| 外观与尺寸 | 紧凑设计，不锈钢或喷塑外壳，易于清洁，适合牙科技工室环境 |
四、产品核心优势（针对齿科应用）
专材专用，效果卓越
烧结后的氧化锆修复体强度高（>1000MPa）、半透明度佳、色泽逼真，与天然牙匹配度极高。
精确的收缩率控制（氧化锆烧结线性收缩约20-25%），确保修复体尺寸精准。
智能化与易用性
“一键式”操作：选择瓷块品牌和类型后自动运行，降低对操作人员的技术要求。
故障自诊断与安全保护：门未关紧、超温、热电偶失效等多重保护。
高效与经济性
小型化设计，节省宝贵的技工室空间。
快速烧结程序可缩短加工周期，提高产能。
能耗远低于大型工业炉，运行成本低。
五、标准工作流程（以烧结一颗氧化锆牙冠为例）
准备：将CAD/CAM切削好的氧化锆坯体（绿色或预烧结状态）置于专用耐火烧架上。
入炉：启动升降机构打开炉门，放入烧架。
选择程序：在触摸屏上选择对应瓷块品牌的烧结程序。
自动运行：
第一阶段（排胶与预热）：缓慢升温至600°C左右，彻底去除加工过程中的残留有机物。
第二阶段（烧结）：按预设速率升至目标温度（如1530°C），并保温一定时间，使材料完全致密化。
第三阶段（冷却）：程序控制缓慢冷却至安全温度，避免因急冷产生开裂。
完成：炉温降至80°C以下后，取出已具有最终强度、颜色和半透明度的氧化锆牙冠，进行后续上釉或抛光。
六、应用场景
牙科技工所：制作各类氧化锆全瓷修复体（单冠、桥、贴面、嵌体）。
口腔诊所（具备技工室）：实现“椅旁”快速修复，当日完成戴牙。
牙科材料研发与教学机构：用于新型齿科陶瓷材料的研发与测试。
总结
氧化锆烧结专用齿科小型升降炉是数字化牙科修复链条中的关键制程设备。它不再是通用加热工具，而是深度融合了材料科学、精密温控与临床需求的专用解决方案。其升降式设计、卓越的温场均匀性以及预置的智能烧结程序，共同确保了每一颗氧化锆修复体都能达到预期的美学效果和长期使用的可靠性，是现代数字化牙科不可或缺的核心设备之一。
