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【产品名称】高温节能推板窑

【产品型号】GWL

【产品用途】该窑炉能满足陶瓷、锂电池、粉末、氧化物、氟化物等粉体其他符合烧成工艺条件产品的烧成。

视频资料

 设备的主要用途

该窑炉能满足陶瓷、锂电池、粉末、氧化物、氟化物等粉体其他符合烧成工艺条件产品的烧成。
二、工艺要求
窑炉能满足温度调节、烧成工艺时间调节、推进速度调节,以实现产品烧成工艺。
三、产品对工装具的要求
3.1、推板材质特级刚玉莫来石,平均工作寿命大于120次。
3.2、匣钵等窑具需方自备。
3.3产品装放高度50-500㎜
四、电窑对动力安装条件的要求
4.1、供电能力:三相380V±10%,50HZ
4.2、电窑安装应有相配套的电窑基础轨道及电缆布放电缆沟或穿线管,室内无较大的空气对流,电气控制室温度为:0~40℃。
五、电窑技术性能
5.1、炉体部分
5.1.1、炉膛尺寸:16000长/340宽/300高  双孔同向(含推板高度)。
5.1.2、额定功率:双道160KW(单道90KW),恒温功率:≤60KW双道,≤35KW单道(可根据客户要求定制双道或单道)。
5.1.3、额定工作温度:1600℃,长期使用工作温度:≤1550℃。
5.1.4、控温精度:±1℃(稳态后):恒温区截面内温度均匀性:≤±3℃。炉侧壁表面温升:≤40℃。
5.1.5、炉膛要求:炉膛采用单或者双道结构。炉膛砖材质采用特级刚玉莫来石(高温区),重质高铝(低温区)+高强抗剥落氧化铝空心球制品+轻质绝热砖+纤维;炉膛底部滑道采用99刚玉高温抗磨材料,塞砖材料:高强抗剥落氧化铝空心球制品。为提高高温辐射保温性能,炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构,该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。
5.1.6、炉体为可拆分的多节组合,炉体现场安装,拼接。使窑炉实现工厂化成组制造,并实现用户现场快速安装,窑炉拼接时间仅需一天。炉壳钢结构:采用分体式结构,采用8#槽钢、6#等边角钢、3㎜钢板焊接而成。对接炉壳之间设计定位锥销,使对接后的炉底保持平整。窑两侧面采用优质冷轧板折边封面装饰,电窑美观、大方、整洁。
5.1.7、进窑工作台设计推板定位挡板。进出工作台宽800㎜。窑尾出板工作长1.5M,中间设计辊道。
5.1.8、炉体进口炉顶设置4个排气口,用于排出烧成废气,可调节排气量的大小。烟囱结构采用外部钢管,并将加热区热量前移,使进窑产品实现低温预热,防止产品开裂。
5.1.9、温区布置:
      预热区~3,中温区~3,4组控制;高温区域~5米,3组控制。
5.1.10、发热元件:硅碳棒和硅钼棒。
5.2、电气部分
5.2.1、全窑共分8个温区,8个控温点。
5.2.2、控温仪表采用宇电表,仪表设有PID调节、自整定、温度补偿、超温光报警功能。并配备触摸屏控制系统(控制、记录、历史状态等)
5.2.3、控温方式:采用可控硅调压模块控温。PID调节。具备手、自动无扰切换功能,变压器采用节能电炉专用干式变压器。温度控制系统设有超温声光报警,所有电气系统按国家规范电炉专用标准:GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中保护回路。
5.2.4、电气控制柜采用立式柜,造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。柜内装有三相总电表一只,并装有检修灯、检修用220V插座。控制柜设计有照明灯。
5.2.5、8个控温区可独立启停,实现单温区换棒操作,防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压表、电流表,以方便硅钼棒工作参数调节。
5.2.6、温度系统设计具备良好的散热条件。
5.3、推进器部分
5.3.1、推进机采用液压式推进。采用同步推进。推进平台铺设耐磨瓷条。
5.3.2、推进速度:600~2500㎜/h无级可调。
5.3.3、推进系统设有慢进、快退、自动行走功能。
5.3.4、推进机电气控制系统按国家电炉规范要求设计制造。
、设备外观要求
电窑炉体颜色由客户提供色板而定。

标准配件
可选配件

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