最高使用温度

1600度

可长期使用温度

500-1600度

炉膛尺寸

 炉膛尺寸 长650-宽650-高650 mm  

控制范围为

80至1600度

测温元件

热电偶分度号b

发热元件装位置

炉膛四周（前后左右）

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

炉温均匀性

温场均匀性≤±5度（有效加热区内），（1200℃恒温1小时后，5点测温/热电偶测温）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟20度（20度/min）

降温速率

降温速度最快：1000-500℃ 5-10℃/min,500-300℃  2-5℃/min  采用欧陆仪表，降温速度可达0.5℃/h

发热元件

硅钼棒

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

炉体结构

电炉双层外壳，炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境

开门方式

下开门，液压升降

装料台与炉口结合

炉装料台与炉口台阶软密封，台阶上布置有弹性高温密封条，能有效的吸收炉口与装料台耐火材料的膨胀

耐火材料

炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好

保温材料

采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用10寸真彩触摸屏PLC集中控制，温度设定设置，历史记录，数据报表，可下载到电脑格式打印记录。闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

水冷

水冷部位炉顶、炉口、炉门、外壳。

气氛

电炉可通氮气、氩气、氧气等

真空度

-0.1Mpa（相对真空）采用双级旋片机械泵

炉胆进气系统

配置3路浮球流量计+手动阀门(可定制量程/数量)，精确控制保护气体(如氧气、惰性气体)的流量与通入量，最高实现微正压0.05Mpa(相对压力)

排气系统

在炉顶处配置排气管道，管道内径80mm

泄压系统

内胆与发热体之间的顶部设一泄压口，用于排出夹层间多余气体保护

保护

为了防止排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器。从而保护电炉的正常运行

显示参数

时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

按钮

采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。

温度曲线设定

采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；

多条曲线输入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1200米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。

序号

项目

名称

分类

厂家

备注

1200度

1400度

1600度

1700度

1800度

1900度

1

外壳

双层外壳

●

●

●

●

●

●

炬星窑炉

2

电热元件

电加热器

高温合金电阻丝

硅碳棒

硅钼棒

1800型硅钼棒

1850型硅钼棒

1900型硅钼棒

炬星窑炉

3

电器控制部分

温控仪

858P

858P

858P

858P

858P

858P

厦门宇电

4

热电偶

K

S

B

B

B

B+光纤

大正/光明

5

电压表

●

●

●

●

●

●

正泰

6

电流表

●

●

●

●

●

●

正泰

7

SCR调功器

●

●

●

●

●

●

炬星窑炉

8

接触器

●

●

●

●

●

●

正泰/德力西

9

空开

●

●

●

●

●

●

正泰/德力西

10

按钮

●

●

●

●

●

●

正泰/德力西

11

蜂鸣器

●

●

●

●

●

●

正泰/德力西

12

快熔

●

●

●

●

●

●

茗熔

13

变压器

○

○

●

●

●

●

炬星窑炉

14

耐火隔热炉膛

陶瓷纤维板/模块

1260

1500

1700

1800

1850

氧化锆纤维2100

炬星窑炉

15

炉口隔热塞砖（内门）

○

●

●

●

●

●

炬星窑炉

16

承烧板

石英陶瓷

石英陶瓷

刚玉莫来石

刚玉莫来石

刚玉莫来石

氧化锆纤维2100

炬星窑炉

最高使用温度

1600度

可长期使用温度

500-1600度

炉膛尺寸

 炉膛尺寸 长650-宽650-高650 mm  

控制范围为

80至1600度

测温元件

热电偶分度号b

发热元件装位置

炉膛四周（前后左右）

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

炉温均匀性

温场均匀性≤±5度（有效加热区内），（1200℃恒温1小时后，5点测温/热电偶测温）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟20度（20度/min）

降温速率

降温速度最快：1000-500℃ 5-10℃/min,500-300℃  2-5℃/min  采用欧陆仪表，降温速度可达0.5℃/h

发热元件

硅钼棒

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

炉体结构

电炉双层外壳，炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境

开门方式

下开门，液压升降

装料台与炉口结合

炉装料台与炉口台阶软密封，台阶上布置有弹性高温密封条，能有效的吸收炉口与装料台耐火材料的膨胀

耐火材料

炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好

保温材料

采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用10寸真彩触摸屏PLC集中控制，温度设定设置，历史记录，数据报表，可下载到电脑格式打印记录。闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

水冷

水冷部位炉顶、炉口、炉门、外壳。

气氛

电炉可通氮气、氩气、氧气等

真空度

-0.1Mpa（相对真空）采用双级旋片机械泵

炉胆进气系统

配置3路浮球流量计+手动阀门(可定制量程/数量)，精确控制保护气体(如氧气、惰性气体)的流量与通入量，最高实现微正压0.05Mpa(相对压力)

排气系统

在炉顶处配置排气管道，管道内径80mm

泄压系统

内胆与发热体之间的顶部设一泄压口，用于排出夹层间多余气体保护

保护

为了防止排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器。从而保护电炉的正常运行

显示参数

时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

按钮

采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。

温度曲线设定

采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；

多条曲线输入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1200米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。