GWDL-1000KQGA 倾斜回转管式炉 产品资料

一、产品描述

GWDL-1000KQGA 倾斜回转管式炉是一款面向中高温连续/批次热处理场景的管式炉设备。设备采用石英玻璃炉管，炉管两端 φ150 mm、中间 φ400 mm，加热区长度 2000 mm，配置 3 个独立温区、独立控温。炉管支持 1～15 r/min 转速可调、1～15° 倾斜角度可调，适用于粉体、颗粒及部分块状物料在保护气氛下的加热、焙烧、反应与热处理工艺。

设备额定功率 60 kW，电源 AC 380V，最高使用温度 1000℃，可长期使用温度 1000℃，温度控制范围 80～1200℃。采用 K 型热电偶测温，控温精度 ±1℃，炉温均匀性 ±8℃（根据炉膛尺寸而定），升温速率最高 20℃/min、最低 1℃/h 可调（非线性升温）。炉体采用风冷双层炉体结构，炉衬采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，兼顾保温、耐急热急冷与易清理等特性。

二、产品特性

• 倾斜回转结构：炉管转速 1～15 r/min 可调，倾斜角度 1～15° 可调，有利于物料在炉管内翻动、混合与均匀受热。

• 三温区独立控温：3 个独立温区，独立控温，加热区长度 2000 mm，便于形成可控温度梯度。

• 石英玻璃炉管：炉管材质为石英玻璃管，厚度 10 mm，两端 φ150 mm、中间 φ400 mm，便于观察物料状态。

• 高温电阻丝加热：加热元件为高温电阻丝，布置于炉管上下，适合 1000℃ 级长期使用。

• 精准控温：K 型热电偶测温（0～1320℃），控温精度 ±1℃，炉温均匀性 ±8℃（根据炉膛尺寸而定）。

• 灵活升温程序：升温速率最高 20℃/min、最低 1℃/h 可调，支持非线性升温。

• 智能程序控制：智能温度控制仪支持标准 PID、人工智能调节 APID 或 MPT 等多种调节方式，具备自整定、自学习功能，30 段程序控制功能，可实现任意斜率升降温控制，支持跳转（循环）、运行、暂停、停止等命令，并允许运行中随时修改程序。

• 多条曲线输入：50 段程序控制功能，可输入一条曲线 50 段、两条曲线 28 段/条、三条曲线 15 段/条、五条曲线 9 段/条，使用时任意调用。

• 闭环可控硅控制：采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率特性；电流环为内环、电压环为外环，具备限流与保护能力。

• 多重保护：集成化模块控制单元，双回路控制和双回路保护，具备过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。

• 风冷双层炉体：有效风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，冷却发热元件导电片后排出炉体，避免导电片高温氧化，改善工作环境。

• 炉体做工与外观：炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，具备抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点。

• 耐火材料：炉衬采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高、蓄热量小、耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好。

• 显示参数丰富：可显示温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等。

• 保护气体流量计：配置 2 个浮球流量计。

• 尾气焚烧炉处理量：40 m³/h。

三、技术规格

四、配置清单

1. 主机及结构配置

2. 电器控制部分配置

3. 随机配件

• 坩埚钳一把

• 高温手套一副

• 合格证一份

• 销售送货单一份

五、应用领域

结合设备结构（倾斜回转管式炉、石英玻璃管、3 温区独立控温、保护气体流量计、尾气焚烧炉处理量 40 m³/h）及 1000℃ 级温度能力，通常适用于以下场景（具体工艺需结合物料与气氛条件评估）：

• 粉体/颗粒物料热处理：焙烧、干燥、预烧、煅烧、氧化/还原反应等。

• 电池材料与新能源材料：正负极材料、前驱体等在中低温区的热处理与气氛保护处理。

• 化工与催化材料：催化剂焙烧、载体处理、化工粉体反应。

• 陶瓷与无机材料：粉体合成、烧结前处理、热分解与相变研究。

• 冶金与矿物加工：矿物焙烧、还原、氧化处理及小批量试验。

• 科研与中试：高校、研究所及企业中试线的小批量、多温区、可倾斜回转工艺验证。

• 气氛保护工艺：配合 2 个浮球流量计与尾气焚烧炉，适用于需要保护气体及尾气处理的加热过程。

六、为何选择炬星窑炉

• 结构针对性强：倾斜回转管式炉结构，转速与倾角均可调，适合需要物料翻动与均匀受热的工艺。

• 三温区独立控温：2000 mm 加热区、3 个独立温区，便于形成温度梯度与工艺分区控制。

• 控温与程序能力强：±1℃ 控温精度，30 段程序控制，50 段多条曲线输入，支持任意斜率升降温与运行中修改程序。

• 控制与保护完善：闭环可控硅移相触发，恒压/恒流/恒功率特性，双回路控制与双回路保护，具备过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。

• 炉体与炉衬做工扎实：数控加工、酸洗磷化喷涂高温烘烤炉体；真空成型高纯氧化铝聚轻炉衬，易碰位置加强，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣。

• 风冷双层炉体：改善炉壳冷却与导电片工作环境，降低高温氧化风险。

• 配置透明：主要电器件采用厦门宇电温控仪、正泰/德力西接触器与空开、茗熔快熔等品牌配置，便于维护与替换。

• 尾气处理配套：尾气焚烧炉处理量 40 m³/h，适合需要尾气处理的工艺场景。

七、常见问题解答

Q1：该设备最高使用温度和长期使用温度是多少？
A：最高使用温度 1000℃，可长期使用温度 1000℃；温度控制范围 80～1200℃。

Q2：炉管是什么材质？尺寸如何？
A：炉管为石英玻璃管，厚度 10 mm；两端 φ150 mm，中间 φ400 mm，加热区长度 2000 mm。

Q3：是否支持多温区独立控温？
A：支持。设备配置 3 个独立温区，独立控温，加热区长度 2000 mm。

Q4：炉管转速和倾斜角度是否可调？
A：可调。炉管转速 1～15 r/min 可调，倾斜角度 1～15° 可调。

Q5：控温精度和炉温均匀性如何？
A：控温精度 ±1℃；炉温均匀性 ±8℃（根据炉膛尺寸而定）。

Q6：升温速率范围是多少？
A：最高 20℃/min，最低 1℃/h，可调，支持非线性升温。

Q7：程序控制能力如何？
A：智能温度控制仪支持标准 PID、人工智能调节 APID 或 MPT 等调节方式，具备自整定、自学习功能；30 段程序控制，支持跳转（循环）、运行、暂停、停止等命令，运行中可修改程序；多条曲线输入支持 50 段程序控制功能（一条曲线 50 段，两条 28 段/条，三条 15 段/条，五条 9 段/条），可任意调用。

Q8：保护气体如何配置？
A：配置 2 个浮球流量计；尾气焚烧炉处理量 40 m³/h。

Q9：设备有哪些保护功能？
A：采用集成化模块控制单元，双回路控制和双回路保护，具备过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。

Q10：随机配件有哪些？
A：坩埚钳一把、高温手套一副、合格证一份、销售送货单一份。

Q11：保修范围如何？
A：电炉免费保修一年；发热元件不保修，但三个月内自然损坏免费更换。

八、保修条款

• 电炉免费保修一年。

• 发热元件不保修；发热元件三个月内自然损坏免费更换。

• 保修范围及期限以合同及本条款为准；随机配件、耗材及人为损坏等不在免费保修范围内（按常规执行，具体以合同约定为准）。

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