GWDL-1000KQGA 倾斜回转管式炉 产品资料
一、产品描述
GWDL-1000KQGA 倾斜回转管式炉是一款面向中高温连续/批次热处理场景的管式炉设备。设备采用石英玻璃炉管，炉管两端 φ150 mm、中间 φ400 mm，加热区长度 2000 mm，配置 3 个独立温区、独立控温。炉管支持 1～15 r/min 转速可调、1～15° 倾斜角度可调，适用于粉体、颗粒及部分块状物料在保护气氛下的加热、焙烧、反应与热处理工艺。
设备额定功率 60 kW，电源 AC 380V，最高使用温度 1000℃，可长期使用温度 1000℃，温度控制范围 80～1200℃。采用 K 型热电偶测温，控温精度 ±1℃，炉温均匀性 ±8℃（根据炉膛尺寸而定），升温速率最高 20℃/min、最低 1℃/h 可调（非线性升温）。炉体采用风冷双层炉体结构，炉衬采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，兼顾保温、耐急热急冷与易清理等特性。
二、产品特性
倾斜回转结构：炉管转速 1～15 r/min 可调，倾斜角度 1～15° 可调，有利于物料在炉管内翻动、混合与均匀受热。
三温区独立控温：3 个独立温区，独立控温，加热区长度 2000 mm，便于形成可控温度梯度。
石英玻璃炉管：炉管材质为石英玻璃管，厚度 10 mm，两端 φ150 mm、中间 φ400 mm，便于观察物料状态。
高温电阻丝加热：加热元件为高温电阻丝，布置于炉管上下，适合 1000℃ 级长期使用。
精准控温：K 型热电偶测温（0～1320℃），控温精度 ±1℃，炉温均匀性 ±8℃（根据炉膛尺寸而定）。
灵活升温程序：升温速率最高 20℃/min、最低 1℃/h 可调，支持非线性升温。
智能程序控制：智能温度控制仪支持标准 PID、人工智能调节 APID 或 MPT 等多种调节方式，具备自整定、自学习功能，30 段程序控制功能，可实现任意斜率升降温控制，支持跳转（循环）、运行、暂停、停止等命令，并允许运行中随时修改程序。
多条曲线输入：50 段程序控制功能，可输入一条曲线 50 段、两条曲线 28 段/条、三条曲线 15 段/条、五条曲线 9 段/条，使用时任意调用。
闭环可控硅控制：采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率特性；电流环为内环、电压环为外环，具备限流与保护能力。
多重保护：集成化模块控制单元，双回路控制和双回路保护，具备过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。
风冷双层炉体：有效风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，冷却发热元件导电片后排出炉体，避免导电片高温氧化，改善工作环境。
炉体做工与外观：炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，具备抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点。
耐火材料：炉衬采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高、蓄热量小、耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好。
显示参数丰富：可显示温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等。
保护气体流量计：配置 2 个浮球流量计。
尾气焚烧炉处理量：40 m³/h。
三、技术规格
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 设备型号 | GWDL-1000KQGA |
| 设备类型 | 倾斜回转管式炉 |
| 电源 | AC 380V |
| 额定功率 | 60 kW |
| 最高使用温度 | 1000℃ |
| 可长期使用温度 | 1000℃ |
| 温度控制范围 | 80～1200℃ |
| 加热区长度 | 2000 mm |
| 温区数量 | 3 个独立温区，独立控温 |
| 炉管结构 | 两端 φ150 mm，中间 φ400 mm，加热区 2000 mm |
| 炉管材质 | 石英玻璃管，厚度 10 mm |
| 加热元件 | 高温电阻丝，布置于炉管上下 |
| 进料方式 | 批次进料 |
| 进料系统 | 1 |
| 炉管转速 | 1～15 r/min，可调 |
| 炉管倾斜角度 | 1～15°，可调 |
| 保护气体流量计 | 2 个浮球流量计 |
| 测温元件 | K 型热电偶，测温范围 0～1320℃ |
| 控温精度 | ±1℃ |
| 炉温均匀性 | ±8℃（根据炉膛尺寸而定） |
| 升温速率 | 最高 20℃/min；最低 1℃/h，可调（非线性升温） |
| 尾气焚烧炉处理量 | 40 m³/h |
| 显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
| 温度曲线设定 | 智能温度控制仪，标准 PID、人工智能调节 APID 或 MPT 等多种调节方式；自整定、自学习；30 段程序控制；支持跳转（循环）、运行、暂停、停止；运行中可修改程序；曲线拟合人工智能调节算法 |
| 多条曲线输入 | 50 段程序控制功能：一条曲线 50 段，两条曲线 28 段/条，三条曲线 15 段/条，五条曲线 9 段/条；可同时输入多条曲线，使用时任意调用 |
| 随机配件 | 坩埚钳一把，高温手套一副，合格证一份，销售送货单一份 |
四、配置清单
1. 主机及结构配置
| 序号 | 项目 | 配置说明 |
|---|---|---|
| 1 | 外壳 | 双层外壳，炬星窑炉 |
| 2 | 电热元件 | 高温合金电阻丝（1000℃级配置） |
| 3 | 炉管 | 石英玻璃管，两端 φ150 mm、中间 φ400 mm，厚度 10 mm |
| 4 | 炉膛耐火隔热 | 真空成型高纯氧化铝聚轻材料；炉口、炉底易碰位置采用轻质空心球氧化铝板 |
| 5 | 炉体结构 | 风冷双层炉体结构，风冷导向隔板 |
| 6 | 进料系统 | 批次进料，进料系统 1 |
| 7 | 炉管传动 | 转速 1～15 r/min 可调；倾斜角度 1～15° 可调 |
| 8 | 保护气体流量计 | 2 个浮球流量计 |
| 9 | 尾气焚烧炉 | 处理量 40 m³/h |
2. 电器控制部分配置
| 序号 | 项目 | 配置说明 | 厂家 |
|---|---|---|---|
| 1 | 温控仪 | 858P | 厦门宇电 |
| 2 | 热电偶 | K 型（测温范围 0～1320℃） | 大正/光明 |
| 3 | 电压表 | 配置 | 正泰 |
| 4 | 电流表 | 配置 | 正泰 |
| 5 | SCR 调功器 | 配置 | 炬星窑炉 |
| 6 | 接触器 | 配置 | 正泰/德力西 |
| 7 | 空开 | 配置 | 正泰/德力西 |
| 8 | 按钮 | 配置 | 正泰 |
| 9 | 蜂鸣器 | 配置 | 正泰 |
| 10 | 快熔 | 配置 | 茗熔 |
| 11 | 变压器 | 按电压/配置需要选配（清单中 1200℃ 档为 ○，1400℃ 及以上为 ●；本设备 1000℃ 级以实际电气配置为准） | 炬星窑炉 |
注：原文配置清单按 1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃、1900℃ 分档列出。本设备最高使用温度 1000℃，电热元件为高温电阻丝，热电偶为 K 型，耐火隔热为氧化铝聚轻材料体系；表中“●/○”为原清单分档标识，具体以合同配置为准。
3. 随机配件
坩埚钳一把
高温手套一副
合格证一份
销售送货单一份
五、应用领域
结合设备结构（倾斜回转管式炉、石英玻璃管、3 温区独立控温、保护气体流量计、尾气焚烧炉处理量 40 m³/h）及 1000℃ 级温度能力，通常适用于以下场景（具体工艺需结合物料与气氛条件评估）：
粉体/颗粒物料热处理：焙烧、干燥、预烧、煅烧、氧化/还原反应等。
电池材料与新能源材料：正负极材料、前驱体等在中低温区的热处理与气氛保护处理。
化工与催化材料：催化剂焙烧、载体处理、化工粉体反应。
陶瓷与无机材料：粉体合成、烧结前处理、热分解与相变研究。
冶金与矿物加工：矿物焙烧、还原、氧化处理及小批量试验。
科研与中试：高校、研究所及企业中试线的小批量、多温区、可倾斜回转工艺验证。
气氛保护工艺：配合 2 个浮球流量计与尾气焚烧炉，适用于需要保护气体及尾气处理的加热过程。
六、为何选择炬星窑炉
结构针对性强：倾斜回转管式炉结构，转速与倾角均可调，适合需要物料翻动与均匀受热的工艺。
三温区独立控温：2000 mm 加热区、3 个独立温区，便于形成温度梯度与工艺分区控制。
控温与程序能力强：±1℃ 控温精度，30 段程序控制，50 段多条曲线输入，支持任意斜率升降温与运行中修改程序。
控制与保护完善：闭环可控硅移相触发，恒压/恒流/恒功率特性，双回路控制与双回路保护，具备过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。
炉体与炉衬做工扎实：数控加工、酸洗磷化喷涂高温烘烤炉体；真空成型高纯氧化铝聚轻炉衬，易碰位置加强，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣。
风冷双层炉体：改善炉壳冷却与导电片工作环境，降低高温氧化风险。
配置透明：主要电器件采用厦门宇电温控仪、正泰/德力西接触器与空开、茗熔快熔等品牌配置，便于维护与替换。
尾气处理配套：尾气焚烧炉处理量 40 m³/h，适合需要尾气处理的工艺场景。
七、常见问题解答
Q1：该设备最高使用温度和长期使用温度是多少？
A：最高使用温度 1000℃，可长期使用温度 1000℃；温度控制范围 80～1200℃。
Q2：炉管是什么材质？尺寸如何？
A：炉管为石英玻璃管，厚度 10 mm；两端 φ150 mm，中间 φ400 mm，加热区长度 2000 mm。
Q3：是否支持多温区独立控温？
A：支持。设备配置 3 个独立温区，独立控温，加热区长度 2000 mm。
Q4：炉管转速和倾斜角度是否可调？
A：可调。炉管转速 1～15 r/min 可调，倾斜角度 1～15° 可调。
Q5：控温精度和炉温均匀性如何？
A：控温精度 ±1℃；炉温均匀性 ±8℃（根据炉膛尺寸而定）。
Q6：升温速率范围是多少？
A：最高 20℃/min，最低 1℃/h，可调，支持非线性升温。
Q7：程序控制能力如何？
A：智能温度控制仪支持标准 PID、人工智能调节 APID 或 MPT 等调节方式，具备自整定、自学习功能；30 段程序控制，支持跳转（循环）、运行、暂停、停止等命令，运行中可修改程序；多条曲线输入支持 50 段程序控制功能（一条曲线 50 段，两条 28 段/条，三条 15 段/条，五条 9 段/条），可任意调用。
Q8：保护气体如何配置？
A：配置 2 个浮球流量计；尾气焚烧炉处理量 40 m³/h。
Q9：设备有哪些保护功能？
A：采用集成化模块控制单元，双回路控制和双回路保护，具备过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护。
Q10：随机配件有哪些？
A：坩埚钳一把、高温手套一副、合格证一份、销售送货单一份。
Q11：保修范围如何？
A：电炉免费保修一年；发热元件不保修，但三个月内自然损坏免费更换。
八、保修条款
电炉免费保修一年。
发热元件不保修；发热元件三个月内自然损坏免费更换。
保修范围及期限以合同及本条款为准；随机配件、耗材及人为损坏等不在免费保修范围内（按常规执行，具体以合同约定为准）。
