一、设备的主要用途
1.用于氧化铝陶瓷的烧成。
2. 产品工艺基本条件
2.1.1 适用于烧成的产品：氧化铝干压陶瓷。
2.1.2设计工艺曲线：
2.1.3保温时间：高温区恒温约5h
2.1.4 推板尺寸：240W×240L×50H
2.1.5 提高双孔窑结构对节能的贡献率。
2.1.6 减少修窑时间及成本，提高窑炉的运行经济性。
3. 电炉技术性能
3.1.1主要尺寸
炉膛尺寸 | （长×宽×高）：15960×240×350mm，双孔相向 |
有效工作室尺寸 | （长×宽×高）：15960×240×300mm，双孔相向 |
推板尺寸 | （长×宽×高）：240×240×50mm，刚玉莫来石 |
炉体外形尺寸 | （长×宽×高）：约21000×2000×1750mm |
温度控制柜 | 与炉体机电一体化 |
3.1.2热工参数
额定温度 | MAX：1730℃ |
工作温度 | NOR：1680℃（SK测温环标准） |
控温组数 | 8区加热，8点控温 |
升温功率 | MAX：150KW，常用功率80KW |
工作电源 | 3P-AC380V/220V-50HZ |
高温区温度均匀性 | ≤±5℃ |
炉温稳定度 | ±1℃/h |
炉体外侧表温升 | ≤50℃（远离加热元件出孔、接口、热电偶出孔测量） |
炉内气氛 | 空气 |
排气烟囱 | 窑前两端每窑孔各2个 |
3.1.3推进参数
推进速度 | 200mm～800mm/h，连续可调 |
常用速度 | 300/h（工艺时间） |
主推推力 | 8-10T |
行程 | ≥750mm |
推进装置组成 | 1台主推、3台副推 |
4. 电炉结构描述
4.1电炉的技术特点
优化设计 | 根据多年的电炉设计、陶瓷工艺、硅钼棒制造的理论与现场，对窑炉在温区设计、硅钼棒分布、耐火材料、保温材料结构、AB窑孔节能热交换结构、推进系统等方面进行优化设计。 单孔推板电窑具有炉衬寿命长、硅钼棒寿命长等特点，本双孔窑在气氛结构、热工配置结构上优化单道窑的配置结构，使本双孔窑在节能的同时，具有单孔窑的运行经济性。 |
多点温度控制 | 采用多温区多点控制，主要用于减少闭气孔的形成，8点控温。 |
高效节能 | 加热元件热学分布进行合理的设计，充分利用冷却余热加热。 |
极低的硅钼棒损耗 | 合理的硅钼棒分布设计，使高温硅钼棒的加热电流小至110～140A，硅钼棒损耗率很低，在硅钼棒高价时期，显示出优良的技术经济性。 |
先进的推进系统 | 采用液压推进具有快进慢退结构，后退时间仅10秒钟，形成连续的烧成推进，产品受热均匀稳定、炉温无推进系统造成的波动。 |
合理的高温结构设计 | 对耐火材料及先进合理的结构设计 |
窑炉美观气派 | 外观造型设计，制造精细 |
设计理念 | 现代窑炉机电一体化 |
经营理念 | 企业具有可靠的质量保证能力和诚信的服务理念 |
4.2温区配置结构（按图）
温区主参数：
温区 | 升温+冷却 | 高温+恒温 | 升温+冷却 | 合计 |
长度mm | 预热无棒5600 | 4760 | 硅碳棒5600 | 15960 |
加热温区数 | 6 | 6 | ||
控 温 点数 | 6 | 6 |
参考速度：300mm/h
加热温区详细参数：
温区 | 温度℃ | 加热元件 | 数量 | 热电偶 | 窑道 |
R1-2 | 1200 | 硅碳棒 | 24支 | B | A |
R3-4 | 1400 | 硅钼棒 | 24支 | B | A |
R5-6 | 1700 | 硅钼棒 | 24支 | B | A |
R7-8 | 1700 | 硅钼棒 | 24支 | B | B |
注：硅钼棒规格Φ9×300×550×50，窑用总数72支
炉壳模块化结构 | 钢板、型钢焊接结构，炉壳分3节设计制造 |
外防护及装饰 | 冷轧钢板折弯装饰罩板结构 |
4.3炉体钢结构
4.4耐火保温结构
炉膛结构 | 中柱支撑双孔道结构，加热元件左中右加热 |
滑道结构 | 机压烧结99耐磨刚玉滑道 |
炉膛材料 | 高纯低硅刚玉（高温区），高铝制品（低温区） |
高温区炉底结构 | 滑道+高纯低硅刚玉底砖+空心球异形砖+空心球/刚玉聚轻+高铝轻质砖 |
高温区炉侧结构 | 高纯低硅刚玉侧砖+空心球异形砖+空心球标砖+氧化铝聚轻标砖+JM28莫来石轻质标砖+陶瓷纤维板 |
高温区炉顶结构 | 高纯低硅刚玉顶砖+空心球异形砖+空心球标砖+氧化铝聚轻标砖+JM28莫来石轻质标砖+陶瓷纤维板 |
中柱材料 | 高纯低硅刚玉 |
塞砖结构 | 空心球塞砖+塞砖座形砖 |
无棒升温/冷却区 | 支柱框架+导热隔板散热结构，用于降温区的冷却余热充分利用，提高热交换能力 |
炉膛排污 | 设计有专门排污炉顶孔，用于炉膛高温污染废气的排出 |
4.5温度智能控制系统
温度控制柜 | 安装在炉体上 |
温控点 | 8点 |
变压器 | 6台，干式三相，安装在炉体上 |
工作电源 | 3P-AC380V/220V-50HZ |
输出功率控制 | SCR晶闸管移相触发调压控制，6套。采用最先进单回路智能控温仪触发集成电路，功能：软起动、软关断、恒流//恒压、过流保护。 |
输出功率 | 0-98%连续可调 |
控制柜面板配置 | 智能控温仪表、国产名牌电流表、电压表、按扭、超温断偶报警指示灯 |
柜内配置 | 8组分回路断路器、SCR调压组件、保护组件。 |
变压器安装 | 变压器安装在炉体的冷却区位置。 |
SCR冷却方式 | 铝合金散热器、冷却风机强冷 |
热电偶 | 加热区：B分度，WRR-130：6支 |
控制装置 | 触控显示屏，能够实现人机交互，进一步地，建立电脑客户端和手机app，以实现远程数据的实时监控。 |
4.6液压推进系统
推进装置 | 1台主推、3台副推、液压结构。 |
主推进推力 | 8-10T |
推进速度 | 200mm～800mm/h，连续可调 |
功能 | 慢进、慢退、快退、调速功能，两孔独立推进。 |
推进机结构 | 平衡杠杆结构，推进平稳。 |
推进机组成 | 液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。 |
主推进调速 | 速度均匀、稳定 |
故障报警 | 超程越位，设计有装钵电铃 |
5. 安装条件
供电能力 | 3P-AC380V/220V-50H，150KVA |
基础条件 | 配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架 |
电炉的场地尺寸 | （长×宽×高）：约21000×2800×2000mm |
窑炉使用场所 | 温度0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。钢结构厂房设计排气罩排气系统。 |
排气管路 | 通向室外的外接的排气管路 |
6. 用户安装责任
条件准备 | 基础、一次电源到位、排气烟囱（排气烟囱由供方提供） |
提供安装的材料 | 炉体与控制屏、变压器的联接导线，桥架（电缆沟） |
负责项目 | 窑炉的起重、定位、工艺调试 |
7. 备品备件及文件
硅钼棒 | 5支 |
接线夹 | 5只 |
接线铝带 | 5根 |
快速熔断器 | 1只 |
塞砖 | 5块 |
推板 | 10块 |
技术文件 | 安装使用说明书、仪表说明书、电气图 |
8. 外观颜色
炉体 | 耐温银粉漆 |
炉体外装饰板 | 静电喷塑，客户指定颜色 |
9. 质量保障
电炉整体保质 | 壹年（硅钼棒、热电偶、塞砖、推板、铝箔带等易损件耗材除外） |
维修保障 | 凡属供方设计制造造成的故障，由供方负责免费修理；因需方错误操作造成的故障，供方负责修理，需方负担修理成本。 |
二、特点：低能耗、低污染、低成本、高效率。
根据几十年的电炉设计、陶瓷工艺、硅钼棒制造的理论与现场，对窑炉在温区设计、硅钼棒分布、耐火材料、保温材料结构、双窑孔节能热交换结构、智能数字化控制系统、推进系统等方面进行优化设计。
我司产品的性能除了具有窑炉一般的基本性能外，以下性能显得更加优越。
1、双孔相向模块化结构：炉内平行设置二个通道，对比单孔窑产能提高一倍，全自动内循环运行，从而降低生产人员劳动强度。能够有效提高生产效率。
2、二通道温度独立控制：AB孔可分别适应烧结95陶瓷和99陶瓷。
3、温度稳定、均匀： 独特的设计结构、合理的控制方式及功率分布，炉内温度的稳定性、均匀性达到≤±5℃最佳状态，从而大大提高产品烧结的品质。
4、控制装置：包括触控显示屏，能够实现人机交互，进一步地，建立电脑客户端和手机app，以实现远程数据的实时监控。
5、节能显著：双孔相向结构充分利用了余热，对比单孔窑可降低能耗达35％以上。
6、余热交换：A道高温至降温带的余热通过热交换至B道预热带预热产品，使产品出口温度低，从而提高窑具使用寿命，降低生产成本。
7、独特设计结构：结构设计先进，合理的选材从而提高窑龄三年内无需大修，从而减少修窑时间及成本，提高窑炉的运行经济性，节省了用户后期的使用成本。
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