.jpeg "GWDL1700度数字化升降式高温搅拌炉")
GWDL-SS系列1700度升降炉如图所示，集控制系统与炉膛为一体。炉衬使用德国进口真空成型高纯氧化铝材料制作而成。
采用1800型硅钼棒为加热元件；是专为高等院校、 科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结、融化、分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无超调 恒温精度：±1℃。升温速度快，最快升温速率≤20/min（非线性）。
炉膛材料全部采用德国进口高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
特点：
开门方式：下开门
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：≤ ±5℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等）。
3、升温快（升温速率1℃/h至20℃/min可调）。
4、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
5、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）
6、炉膛耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热
类别 参数 | 1700度 |
型号 | GWDL-1700SS |
电源 | 380V，50Hz，空开电流60A |
炉膛尺寸 | 直径300×300mm |
最高使用温度 | 1700度 |
可长期使用温度 | 1650度 |
控制范围为 | 室温至1700度 |
测温元件 | 铂铑B热电偶 |
发热元件安装位置 | 炉膛四周 |
控温精度 | ±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
炉温均匀性 | 一点控温，≤ ±5 度（根据炉膛尺寸大小而定） |
升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟20度（非线性）、最慢升温速率每小时1度（非线性） |
发热元件 | 1800型硅钼棒 |
搅拌装置 | 采用炉顶插入式结构，由变频电机驱动高温陶瓷搅拌棒，搅拌转速 0–30 r/min 可连续调节。 搅拌轴可实现顺时针与逆时针双向旋转，并可在搅拌过程中同步实现 ±5 cm 的上下往复移动。 示意图
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红外监控功能 | 配备红外摄像头，实现炉内温度分布与熔体状态的实时监测。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境 |
装料台升降方式 | 全自动电动升降，升降时间可调。 |
装料台上升后烧制时间 | 装料台上升后烧制时间可调（1-9999S） |
装料台下降后烧制时间 | 装料台下降后烧制时间可调（1-9999S） |
炉口与装料台耐材配合 | 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小 |
装料台载重 | 上升下降，进行装料卸料，1-50KG（根据客户要求定制） |
耐火材料 | 炉衬使用采用德国进口高纯氧化铝聚轻纤维材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上） |
保温材料 | 采用四层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝多晶纤维板，真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，节能效果是老式电炉的80%以上。 |
炉体外壳温度 | 长期（20天）使用不停炉，外壳温度≤RT+45℃ |
保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
显示参数 | 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
按钮 | 采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。 |
温控程序管理与状态显示接口 | 炉体控制系统支持升温程序的预设与远程管理，并通过多媒体显示终端对物料状态、实时炉温及升温工艺过程进行可视化呈现。 |
多条曲线输入 | 50段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为50段，两条曲线28段/条，三条曲线15段/条，五条曲线9段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。 |
通讯接口 | 电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换） |
注意事项 | 1、 为不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短） |
2、 此电炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体 | |
3、 此电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补 | |
4、 不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理 | |
5、 不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离 | |
6、 仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。 | |
装箱清单 | 电炉一台，发热原件两支，坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。 |
发货事项 | 1、 电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装 |
2、 国内免费送货上门（市区内免费送货） | |
3、 在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担 | |
4、 物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口） |
| 炬星窑炉主要部件配置清单 | |||||||||
| 序号 | 项目 | 名称 | 分类 | 厂家 | |||||
| 1200度 | 1400度 | 1600度 | 1700度 | 1800度 | 1900度 | ||||
| 1 | 外壳 | 双层外壳 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 炬星窑炉 |
| 2 | 电热元件 | 电加热器 | 高温合金电阻丝 | 硅碳棒 | 硅钼棒 | 1800型硅钼棒 | 1850型硅钼棒 | 1900型硅钼棒 | |
| 3 | 电器控制部分 | 温控仪 | 858P | 858P | 858P | 858P | 858P | 858P | 厦门宇电 |
| 4 | 热电偶 | K | S | B | B | B | B+光纤 | 大正/光明 | |
| 5 | 电压表 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰 | |
| 6 | 电流表 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 7 | SCR调功器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 炬星窑炉 | |
| 8 | 接触器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰/德力西 | |
| 9 | 空开 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 10 | 按钮 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 11 | 蜂鸣器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 12 | 快熔 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 茗熔 | |
| 13 | 变压器 | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● | 炬星窑炉 | |
| 14 | 耐火隔热炉膛 | 陶瓷纤维板/模块 | 1260 | 1500 | 1700 | 1800 | 1850 | 氧化锆纤维2100 | |
| 15 | 炉口隔热塞砖（内门） | ○ | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 16 | 承烧板 | 石英陶瓷 | 石英陶瓷 | 刚玉莫来石 | 刚玉莫来石 | 刚玉莫来石 | 氧化锆纤维2100 | ||
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