设备组成 | 基本要求 |
炉体结构 | 1. 炉壳具备较好耐温性，长期使用下炉壳不因高温变形，易于清理，颜色搭配合理美观，油漆无起泡、挂漆现象； 2. 传动组件防护全面，避免安全风险，电气防护齐全； 3. 炉壳结构合理，避免设备局部部件（电气元件、铰链、卡扣等）长期过热，影响使用寿命； 4. 炉门开启需考虑作业便捷性，避免高温取料时作业不便，导致高温灼伤等安全问题；若设计为升降式，炉体上部分升降高度大于1000mm；若为其他结构形式，炉门开启角度需要方便石英管放入和取出；并且尽可能提高密封性能，防止温场不均匀； 5. 炉体上安装1-2个观察镜，以便观察石英管在内部转动状态； 6. 在使用温度范围内，升温保温降温过程中炉壳表面温度≤45℃； |
炉膛结构 | 1. 炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好； 2. 采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板 3. 炉膛内部穿插4-6根碳化硅滚轴； 4. 保温材料厚度考虑充分，避免漏热问题； |
炉管及滚轴结构 | 1. 炉管为带封盖的石英管，尺寸详见图纸； 2. 滚轴为碳化硅材质，两边焊接卡环或者做变径，用于固定石英管，防止在旋转式石英管左右移动，尺寸详见图纸；碳化硅滚轴需由设备供应商进行采购和组装，最好可做成两个滚轴间距可调节，以便适应后期石英管管径改变； 3. 石英管内部每90°焊接有翻料板，错缝焊接，可以满足粉料翻动效果，避免粉料黏连结块； |
回转传动结构 | 1. 炉体两侧设回转传动结构，传动机构以摩擦传动方式为主，碳化硅滚受力后带动内部石英管转动。传动方式需确保碳化硅滚轴径向受力小，避免因径向受力导致开裂，影响使用寿命； 2. 电机配备变频电机，1-5r/min变频电机可调，可设置正转反转； 3. 设计两套旋转机构可独立运行，每套传动在两侧同步运行，同时带动碳化硅管运行 |
控制系统 | 1. 控温工艺可保存5条及以上，每条工艺内含30段及以上温度设置，可以在线编辑； 2. 控温系统具备连续PID调节、热电偶失效报警、超温报警、设备实时功率显示、温度补偿设置等功能，温度实时监测，具备温度曲线记录，历史数据导出； 3. 控制面板触屏式或键鼠式均可； 4. 设置功耗自动计算，自动计算每炉次耗电量； 5. 配备急停按钮； |
加热控温系统 | 1. 满足使用温度1200~1400℃，工艺节拍为间歇式，室温升温→恒温2~8h→降温至室温。 2. 升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟10度、最慢升温速率每小时1度（1度/h） 3. 3个及以上温区，温区长度需确保炉管均温区长度1.3m及以上，恒温阶段均温区内温场均匀性±5℃，控温精度±1℃。 4. 炉膛加热元件使用硅碳棒，四周或上下并联排布，单侧接线，方便安装更换； 5. 温控系统采用可控硅调压方式控温； 6. 测温热电偶使用S分度热电偶，单独设置一路热电偶，可用于恒温阶段间歇性测量石英管内均温区温度，标定温度补偿值； |
其他 | 1. 随设备提供设备配套安装需求（含水、电、气、地面等要求）1份、合格证1份、设备说明书1份、操作说明书1份、电气图纸（电气原理图，进出线引入端子，端子要有注释）1份、CAD装配图1份、易损件清单（含价格）1份、维护保养手册1份、标准件品牌型号清单1份、发货清单1份，设备出厂提供检测报告； 2. 电柜组件配置风扇降温散热，线路摆布疏密正常，禁止飞线、零散，走线槽固定； 3. 设备具有通讯网口，可通过以太网通讯读取设备关键数据。 4. 随设备提供配件坩埚钳一把，高温手套一副，硅碳棒2支 |
