1. 概述
GWDL-VSF 1200℃高温立式真空气氛烧结电炉主要用于合金材料或非金属材料的真空烧结处理工艺。
整套设备由立式主机（单室）、真空系统、充气系统、水冷系统、电控系统等组成。
2. 主要技术参数
规格 | 参数 |
炉膛尺寸 | 500×500×500 mm |
真空度 | 6.67×10⁻3Pa |
压升率（空炉冷态） | ≤0.66 Pa/h（保压 24 小时计算） |
抽气速率（1×10⁻³Pa 常温空炉下，开启主阀计 时） | ≤120 min |
最高设计温度 | 1200℃ |
可长期使用温度 | 1150℃ |
升温速度 | ≤10℃/min（非线性） |
温度均匀性 | ≤±5℃（在 1200℃空载九点检测） |
控温精度 | ±1℃ |
可通气氛 | 氮气、氩气、一氧化碳、氧气、氢气等 |
氧含量分析仪 | 实时监测炉内残余氧含量，确保低氧环境 稳定，从而避免材料氧化和性能下降。 |
3. 标准结构及特点
3.1 真空炉主机
真空炉主机为立式单室结构，由炉体、炉门、炉架、加热室等组成。
3.1.1 炉体与炉门
· 真空炉主体坐在炉架上，炉体与炉门均为双壁水冷结构。
· 炉体和炉门内壁采用碳钢焊接加工，外层为保护壳体。
· 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷塑、高温烘烤等工艺完成， 双色搭配，外观美观。
· 具备抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、易清理等优点。
· 炉膛钢板厚度 6–20 mm，双面焊接，可耐正压 0.1 MPa。
· 炉体外壳温度：长期运行外壳温度≤45℃。接口配置：
· 顶盖中心：1 个 ½” NPT 插孔（female）备用。
· 炉门中心：1 个 ½” NPT 插孔（female）备用。
· 炉体上部：2 个 ½” NPT 插孔（female），用于惰性气体进入。
· 加热室顶部及底部：各 1 个 ½” NPT 插孔（female），用于热电偶安装。
炉门结构：
炉门采用侧开式，气动锁紧结构。
3.1.2 加热室、加热元件与绝缘元件
炉衬结构：
· 采用真空成型氧化铝聚轻材料制成。
· 炉口、炉底等承重或易碰位置采用轻质空心球氧化铝板。
· 特点：高使用温度、蓄热量小、耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好。保温材料：
· 三层结构：
o 内层：99 轻质氧化铝材料
o 中层：氧化铝纤维板
o 外层：陶瓷纤维板加热元件：
· 采用硅碳棒作为加热元件。
3.2 真空系统与真空计
真空系统由机械泵、扩散泵、气动挡板阀、连接件、规管及其附属装置组成。
· 配置：一台机械泵、一台扩散泵。
· 真空计：1 个数显电阻真空计。
· 操作方式：可通过触摸屏设定自动程序，实现自动洗炉、通气切换、抽真空等操作。
3.3 水冷系统
由不锈钢截止阀、进水口、排水箱、水压电接点压力表等组成。
· 出厂配套一台冷水机。
· 排水管设有过压保护装置。
· 停水时具备声光报警与互锁功能，并自动切换至紧急冷却水。
3.4 充气系统
充气系统由充气截止阀、集气汇流排、电磁阀、真空电接点压力表等组成。
· 在加热过程中可调节、控制炉内真空度。
· 管路配有质量流量计，可手动测量与控制气体流量。
3.5 气动系统
气动系统由气动阀、电磁阀、油水分离器、油雾器、压力表等组成。
· 用户只需将气动接口与气源连接即可使用。
3.6 电控系统
电控系统由可控硅调压器、智能仪表（温度程序控制）与**PLC（机械动作控制）**两部分 组成。
可实现以下功能：
· 温度可编程序控制
· 温度图表记录
· 真空度图表记录
· 水压、超温、过流等报警及联锁保护
· 自动/手动操作切换
3.6.1 温度控制仪表
· 采用宇电温控仪，控温精度 ±1℃。
3.6.2 温度与真空度记录仪表
· 采用触摸屏显示与记录。
· 触摸屏功能介绍
项目名称 | 触摸屏功能介绍 |
尺寸 |
7 寸TFT真彩色 |
分辨率 | 800*480 |
背光 | LED |
功率 | 5W |
重量 | 1Kg |
语言 | 中文/英语 可随意切换 |
全屏显示及操作 | 仪表屏、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信 息、数据导出、工艺流程、系统管理等（增加用户登录分级管理，上位机画面此处未看到）* |
控制对象 | 温度、压力、流量、液位等 |
温度控制 | 触摸屏+高精度集成模块 |
启动升温 | 触摸操作 |
暂定升温 | 触摸操作 |
停止升温 | 触摸操作 |
温度曲线编制 | 触摸操作，一条曲线50段 |
温度曲线储存数量 | 无限制（每条曲线可中文/英语命名） |
实时状态显示 | 运行曲线名称、运行段号、段时间、段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出百分百 |
选择段号启动（跨段启动） | 触摸操作 |
曲线量程 | 可调 |
历史曲线（图文） | 大约储存20个月（曲线包含工艺气体、真空度、温 度等） |
数据报表（EXCEL） | 大约储存20个月，多点同时显示（可插入优盘扩展） （数据可查询、可导出） |
历史曲线、报表记录（存 盘）间隔时间 | 可调1秒-3600秒，多点同时显示（可插入优盘扩 展） |
报警指示 | 变色（红色） |
报警信息语言 | 中文显示（报警时间及事件中文描述） |
数据导出接口 |
USB |
打印机接口 |
并口 |
操作触摸屏保护 | 带密码设置（其他人无密码，禁止操作） |
通讯端口 | RS485 |
3.6.3 测温热电偶
· 配置 K 型热电偶，用于控温、记录及超温报警。
· 含一个控温、一个测温通道。
3.6.4 可编程序控制器（PLC）
· 控制逻辑包括抽真空、阀门互锁、加热控制及各类报警。
· 型号：Siemens S7-200 主机 + 扩展模块。
· 电气面板预留 20%备用空间，S7-200 右侧预留 30 cm 扩展空间。
3.6.5 模拟监控与保护系统
· 控制柜配备模拟屏幕，可直观显示真空炉工作状态。
· 具备故障自诊断功能（断水、真空泵过载、超温、过流、超压等）。
· 声光报警及连锁保护系统完善。
3.7 压力保护系统
为防止炉膛排气口关闭、堵塞或压力过高导致危险，设有压力保护系统。原理：
由电接点压力表或压力传感器检测信号 → 驱动控制模块关闭电磁进气阀 → 启动电磁排气阀与报警器 → 释放炉内压力并发出声光报警，从而保障设备安全运行。
4. 动力要求
4.1 供电
· 电源：380V、三相、50Hz
· 功率：250 KVA
4.2 供水
· 进水压力：0.2～0.3 MPa
· 进水温度：≤32℃
· 水消耗量：10 m³/h
4.3 压缩空气
· 压力要求：0.4～0.5 MPa
4.4 惰性气体
· 类型：氮气、氩气或氢气
· 纯度：99.99～99.9995%
5. 保修与附件
项目 | 内容 |
保修 期限 | 整机保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换） |
随机 备件 | 发热元件 2 支、棒具 2 套、坩埚钳 1 把、高温手套 1 副 |
装箱 清单 | 电炉 1 台、发热元件 2 支、棒具 2 套、坩埚钳 1 把、高温手套 1 副、说明书 1 份、 合格证 1 份、验收报告（出厂检测报告）1 份、送货单 1 份 |
