热场

有效工作区尺寸

直径 250mm, 高度 500mm

加热原件

钼镧合金 ，最高持续工作温度：1500℃，设计最大温度 1600℃

水平圆环形布置。最大升温速率：0-10℃/min

加热元件连接件

水平圆环形布置

绝缘件

99.5%氧化铝陶瓷

反射屏

4 层钼片（厚度 0.8+0.5+0.5+0.5）+ 三层不锈钢 （牌号 310S，

厚度 0.5+0.5+0.5）

热场盖

和炉盖集合在一起，层数和桶身一样

底部样品台

钼支腿，直径 16，数量 5。钼样品台 厚度 5mm，直径 230mm

热场固定框架

304 不锈钢框架

真空炉壳

真空炉壳

双层水冷结构，外层 Q235 碳钢（厚度 5mm），内层 304 不锈

钢（厚度 5mm）

下封头

双层结构，焊接

顶部法兰

锻造材质，牌号 304，厚度 40mm，铣平面工艺

炉盖法兰

锻造材质，牌号 304 厚度 40mm，铣平面工艺，开O型圈安装

槽

炉门

双层结构，外层 Q235 碳钢（厚度 5mm），内层 304 不锈钢（厚

度 5mm）

升降装置

在炉体后侧，动力为电机+减速机+螺杆，升降轴材质 45#，直

径 50mm 配 2 个滑动轴承

门密封圈

定制O型氟橡胶密封圈，无接口

锁紧手轮

4 个，位置应该规避开冷水管接头，便于开启和关闭

热电偶孔

304 螺纹管，位于炉体侧面，花纹螺母手动上紧。

抽真空孔

304KF 法兰位于炉体侧面，口径 KF40， 配标准尺寸O型硅橡胶

密封圈

电极孔

位于炉体侧面，数量：2 个，304 不锈钢法兰。外端口铣平面， 配多层不锈钢平面法兰+绝缘胶块平面法兰+标准尺寸 O 型硅橡胶密封圈。所有法兰应该规格一致

电极安装管道与炉体角度为 90 度，偏差不大于±1 度

进气孔

2 个，304 材质 KF 法兰，氢气进气口位于炉体侧面底部 惰性气体进气口位于炉体侧面顶部。配标准尺寸 O 型硅橡胶密封圈和

卡箍

排气孔

1 个，位于顶盖？位置请确认。配标准尺寸O型硅橡胶密封圈和

卡箍

指针双向压力报

警计孔

每种 1 个，4 个公用一个壳体上的孔 配标准尺寸 O型硅橡胶密封圈和卡箍

压力变送计孔

真空计孔

平衡泄压/进气

针阀安装孔

水冷接头

炉门，炉体，水冷电极。304 材质 接头应该有一定厚度，确保

水冷管拧紧时不能顶破四氟垫圈

安全阀接口

位于炉盖上，接口 KF25。配标准尺寸 KF 法兰，O 型硅橡胶密封

圈和卡箍

泄露率指标

0.67Pa/h。抽真空后静态测量平均值

炉体支架

构成

Q235 方钢，槽钢，角铁，确保结构稳定

底角

6 个支脚

喷涂

颜色为白色，喷塑

外观要求

美观，整洁，紧凑。所有漆面无漏漆，无锈点，所有板材边缘无

毛刺

真空系统

真空泵

南光 2x-30 双极旋片真空泵，带出口油气过滤。放置在炉体后侧，

不放在炉子支架上，分离放置

真空管路

真空波纹管

真空阀

气动挡板阀，KF40-KF25

尾气燃烧系统

类型

立式管式炉

工作原理

主炉排出的氢气尾气通过管路直接从立式管式炉的底部进入陶

瓷管，经过管子高温段时和空气混合被点燃

尾气管

进入加热区的尾气管段应该为 310S 材质耐热钢

加热元件

硅碳棒

控制方式

温控表+可控硅+K 型热电偶。不参与主炉的自动运行功能

管子材质，尺寸

95 氧化铝陶瓷或者石英，内径 30mm, 加热区长度 250，内部填

充泡沫陶瓷，减缓气体上升速率

持续工作温度

800℃

功率

4KW

控制柜

壳体

碳钢壳体，粉末喷漆

面板组件

温控表，水温表，电压表，电流表，触屏，紧急停止按钮，控制电源开关，手动调功率钮，加热电路按钮，泵启停按钮，真空阀

按钮，有不一致或者其它的请补充

电源类型

380V，3 相 5 线，50Hz

额定功率

65kW

最大加热功率

30-40kW

控制系统主电路

主空开

施耐德品牌，160A 3P 塑壳

主加热接触器

施耐德品牌，125A 3P 塑壳

IGBT 电源

英杰，集成式，带有缺相，断电，超电流报警等功能

铜排

T2 铜牌，排列美观

水冷电极

T2 纯铜中空管，外套 304 不锈钢水冷装置, 数量 2

温控器

日本岛电 FP93，控温精度±1℃，1 台

PLC

德国西门子 S7-1200，1 台

触控屏

昆仑通态 10 寸，带远程通讯，1 台。触屏分为状态界面，参数设置界面，温度设置界面，记录界面，

控制系统控制部分

控温热电偶

单芯钨铼热电偶，设计量程 0-1800，1 支

压力变送器

0 到 0.2Mpa 量程？炉压-100-100KPA, 水压 0-1000KPA，气压

0-1000KPA

真空计

睿宝电阻真空计，带 485 通讯。有单独显示面板还是在触屏上显

示？单独面板和触摸屏显示

进气

氢气路：手动阀+氢气专用质量流量计+电磁阀 20SLM

惰性气氛路：手动阀+浮球流量计+电磁阀 40SLM

排气

电磁阀+单向阀+手动阀

环境氢气浓度检

测器

安装于炉体旁边，当检测到环境中氢气浓度大于指定值时，出发

氢气泄露报警和互锁功能

其它电器

接触器，电磁阀，中间继电器，按钮等都采用国产一线优质品牌

安全部份

水温热电偶

1 支，位于出水分水器上，配标准尺寸 O 型硅橡胶密封圈

电信号水压指针

表

1 个，位于进水分水器上。

电信号压力指针

表

1 个，位于炉体上

泄压或进空气平

衡阀

1 个，不锈钢针阀，位于炉体上

水冷部分

闭式水冷设备

客户自行提供

水冷管

无钢丝高压橡胶材质，炉盖上等需要转动的水冷管应该留足够长

度将其中段固定，避免开关门导致其松动漏水

分水器

304 不锈钢材质，进水口外径，出水口外径？1 寸

各分路阀门

球阀

全自动功能

用户可以根据需要在触摸屏上设置以下参数：1。真空度；2.氢气/氮气流量，开启时间；3.加热曲线；4.氢气关闭时间。5. 排气压力值

设置后，用户点击触摸屏上的自动操作，程序将按照以下步骤自动运行：1。开始抽真空至用户指定的真空度。2.达到规定的真空度后，开始充氢，达到规定的压力后开始加热。3.根据设定的加热曲线加热。在温度曲线的最后一段结束后，主电路断电，自

然冷却开始。4.待温度降至室温后，充入氮气，最后打开炉门，

取出样品。

用户也可以根据自己的需要手动执行上述步骤。

安全互锁功能描述

加热部分：缺相报警，过流报警，热电偶断开报警，超温报警冷却水部分：回水超温报警，压力异常报警

真空部分：泵过热报警，抽真空后测泄露，泄露异常报警气压部分：超压报警

氢气部分：环境检测超过限定浓度值报警，停止氢气进入

停电情况：压差阀关闭。对于短时间停电，炉子应处于程序暂停状态，恢复供电后原程序可继续运行；对于长时间停电，程序将

自动终止并保存运行数据；

预估外形

尺寸

炉体：宽 1300 深 1100 高 1200

真空泵：800*800*700

预估净重

量

1.2T

预估包装

后尺寸

炉体：宽 1400 深 1200 高 1300

真空泵：宽 900 深 900 高 1000

预估包装

后重量

1.4T

文件

外形尺寸图，电路图，说明书，维护保养说明，各传感器，控制

器配件说明书，出厂合格证

热场

有效工作区尺寸

直径 250mm, 高度 500mm

加热原件

钼镧合金 ，最高持续工作温度：1500℃，设计最大温度 1600℃

水平圆环形布置。最大升温速率：0-10℃/min

加热元件连接件

水平圆环形布置

绝缘件

99.5%氧化铝陶瓷

反射屏

4 层钼片（厚度 0.8+0.5+0.5+0.5）+ 三层不锈钢 （牌号 310S，

厚度 0.5+0.5+0.5）

热场盖

和炉盖集合在一起，层数和桶身一样

底部样品台

钼支腿，直径 16，数量 5。钼样品台 厚度 5mm，直径 230mm

热场固定框架

304 不锈钢框架

真空炉壳

真空炉壳

双层水冷结构，外层 Q235 碳钢（厚度 5mm），内层 304 不锈

钢（厚度 5mm）

下封头

双层结构，焊接

顶部法兰

锻造材质，牌号 304，厚度 40mm，铣平面工艺

炉盖法兰

锻造材质，牌号 304 厚度 40mm，铣平面工艺，开O型圈安装

槽

炉门

双层结构，外层 Q235 碳钢（厚度 5mm），内层 304 不锈钢（厚

度 5mm）

升降装置

在炉体后侧，动力为电机+减速机+螺杆，升降轴材质 45#，直

径 50mm 配 2 个滑动轴承

门密封圈

定制O型氟橡胶密封圈，无接口

锁紧手轮

4 个，位置应该规避开冷水管接头，便于开启和关闭

热电偶孔

304 螺纹管，位于炉体侧面，花纹螺母手动上紧。

抽真空孔

304KF 法兰位于炉体侧面，口径 KF40， 配标准尺寸O型硅橡胶

密封圈

电极孔

位于炉体侧面，数量：2 个，304 不锈钢法兰。外端口铣平面， 配多层不锈钢平面法兰+绝缘胶块平面法兰+标准尺寸 O 型硅橡胶密封圈。所有法兰应该规格一致

电极安装管道与炉体角度为 90 度，偏差不大于±1 度

进气孔

2 个，304 材质 KF 法兰，氢气进气口位于炉体侧面底部 惰性气体进气口位于炉体侧面顶部。配标准尺寸 O 型硅橡胶密封圈和

卡箍

排气孔

1 个，位于顶盖？位置请确认。配标准尺寸O型硅橡胶密封圈和

卡箍

指针双向压力报

警计孔

每种 1 个，4 个公用一个壳体上的孔 配标准尺寸 O型硅橡胶密封圈和卡箍

压力变送计孔

真空计孔

平衡泄压/进气

针阀安装孔

水冷接头

炉门，炉体，水冷电极。304 材质 接头应该有一定厚度，确保

水冷管拧紧时不能顶破四氟垫圈

安全阀接口

位于炉盖上，接口 KF25。配标准尺寸 KF 法兰，O 型硅橡胶密封

圈和卡箍

泄露率指标

0.67Pa/h。抽真空后静态测量平均值

炉体支架

构成

Q235 方钢，槽钢，角铁，确保结构稳定

底角

6 个支脚

喷涂

颜色为白色，喷塑

外观要求

美观，整洁，紧凑。所有漆面无漏漆，无锈点，所有板材边缘无

毛刺

真空系统

真空泵

南光 2x-30 双极旋片真空泵，带出口油气过滤。放置在炉体后侧，

不放在炉子支架上，分离放置

真空管路

真空波纹管

真空阀

气动挡板阀，KF40-KF25

尾气燃烧系统

类型

立式管式炉

工作原理

主炉排出的氢气尾气通过管路直接从立式管式炉的底部进入陶

瓷管，经过管子高温段时和空气混合被点燃

尾气管

进入加热区的尾气管段应该为 310S 材质耐热钢

加热元件

硅碳棒

控制方式

温控表+可控硅+K 型热电偶。不参与主炉的自动运行功能

管子材质，尺寸

95 氧化铝陶瓷或者石英，内径 30mm, 加热区长度 250，内部填

充泡沫陶瓷，减缓气体上升速率

持续工作温度

800℃

功率

4KW

控制柜

壳体

碳钢壳体，粉末喷漆

面板组件

温控表，水温表，电压表，电流表，触屏，紧急停止按钮，控制电源开关，手动调功率钮，加热电路按钮，泵启停按钮，真空阀

按钮，有不一致或者其它的请补充

电源类型

380V，3 相 5 线，50Hz

额定功率

65kW

最大加热功率

30-40kW

控制系统主电路

主空开

施耐德品牌，160A 3P 塑壳

主加热接触器

施耐德品牌，125A 3P 塑壳

IGBT 电源

英杰，集成式，带有缺相，断电，超电流报警等功能

铜排

T2 铜牌，排列美观

水冷电极

T2 纯铜中空管，外套 304 不锈钢水冷装置, 数量 2

温控器

日本岛电 FP93，控温精度±1℃，1 台

PLC

德国西门子 S7-1200，1 台

触控屏

昆仑通态 10 寸，带远程通讯，1 台。触屏分为状态界面，参数设置界面，温度设置界面，记录界面，

控制系统控制部分

控温热电偶

单芯钨铼热电偶，设计量程 0-1800，1 支

压力变送器

0 到 0.2Mpa 量程？炉压-100-100KPA, 水压 0-1000KPA，气压

0-1000KPA

真空计

睿宝电阻真空计，带 485 通讯。有单独显示面板还是在触屏上显

示？单独面板和触摸屏显示

进气

氢气路：手动阀+氢气专用质量流量计+电磁阀 20SLM

惰性气氛路：手动阀+浮球流量计+电磁阀 40SLM

排气

电磁阀+单向阀+手动阀

环境氢气浓度检

测器

安装于炉体旁边，当检测到环境中氢气浓度大于指定值时，出发

氢气泄露报警和互锁功能

其它电器

接触器，电磁阀，中间继电器，按钮等都采用国产一线优质品牌

安全部份

水温热电偶

1 支，位于出水分水器上，配标准尺寸 O 型硅橡胶密封圈

电信号水压指针

表

1 个，位于进水分水器上。

电信号压力指针

表

1 个，位于炉体上

泄压或进空气平

衡阀

1 个，不锈钢针阀，位于炉体上

水冷部分

闭式水冷设备

客户自行提供

水冷管

无钢丝高压橡胶材质，炉盖上等需要转动的水冷管应该留足够长

度将其中段固定，避免开关门导致其松动漏水

分水器

304 不锈钢材质，进水口外径，出水口外径？1 寸

各分路阀门

球阀

全自动功能

用户可以根据需要在触摸屏上设置以下参数：1。真空度；2.氢气/氮气流量，开启时间；3.加热曲线；4.氢气关闭时间。5. 排气压力值

设置后，用户点击触摸屏上的自动操作，程序将按照以下步骤自动运行：1。开始抽真空至用户指定的真空度。2.达到规定的真空度后，开始充氢，达到规定的压力后开始加热。3.根据设定的加热曲线加热。在温度曲线的最后一段结束后，主电路断电，自

然冷却开始。4.待温度降至室温后，充入氮气，最后打开炉门，

取出样品。

用户也可以根据自己的需要手动执行上述步骤。

安全互锁功能描述

加热部分：缺相报警，过流报警，热电偶断开报警，超温报警冷却水部分：回水超温报警，压力异常报警

真空部分：泵过热报警，抽真空后测泄露，泄露异常报警气压部分：超压报警

氢气部分：环境检测超过限定浓度值报警，停止氢气进入

停电情况：压差阀关闭。对于短时间停电，炉子应处于程序暂停状态，恢复供电后原程序可继续运行；对于长时间停电，程序将

自动终止并保存运行数据；

预估外形

尺寸

炉体：宽 1300 深 1100 高 1200

真空泵：800*800*700

预估净重

量

1.2T

预估包装

后尺寸

炉体：宽 1400 深 1200 高 1300

真空泵：宽 900 深 900 高 1000

预估包装

后重量

1.4T

文件

外形尺寸图，电路图，说明书，维护保养说明，各传感器，控制

器配件说明书，出厂合格证